2023.8.26 ترکیب شیمیایی یکی از مهمترین عواملی است که می تواند بر خواص مکانیکی ریخته گری فولاد منگنز بالا تأثیر بگذارد. محتوای کربن و منگنز نقش مهمی در تولید فولاد با منگنز بالا دارد.
More2021.9.29 کاوه ساخت ریخته گری فولاد منگنزی. فولاد منگنزی آلیاژی است که در ساختار آن از کربن به میزان 0.8 تا 1.25 درصد و منگنز به مقدار 11 تا 15 درصد استفاده شده است. فولاد منگنزی در دسته فولادهای غیر مغناطیسی ...
More2024.3.11 ریخته گری فولاد چیست؟ ریختهگری فولاد به فرآیندی گفته میشود که در آن، ابتدا فولاد به وسیله ذوب کردن فلزات شکل میگیرد. در این روند، فولاد ذوب میشود و سپس جهت سرد شدن، آن را به داخل قالبهای مخصوص میریزند.
More4 天之前 دانشنامه. فهرست مطالب. انواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمیترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریختهگری است که طی آن مواد مذاب را درون یک قالب با شکل دلخواه ریخته و
More2022.3.16 وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
Moreریخته گری موم فدا شونده یا ریخته گری دقیق را میتوان برای تولید انواع قطعات فلزی از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز، مس، روی و آلیاژهایی مانند اینکونل و استفاده کرد.
Moreکروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، میبخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...
Moreبا توجه به شباهت این دو آلیاژ، کاربردهای فولاد در ریختهگری چدن بسیار زیاد است. چدن و فولاد از نظر ترکیبات تشکیلدهنده هم شباهت زیادی به یکدیگر دارند. از مهمترین عناصر مشترک چدن و فولاد می ...
More2021.6.22 ریخته گری فولاد کربن بالا. همانطور که در بالا، محتوای کربن فولاد پر کربن 0.55-0.95٪ است. فولاد کربن بالا دارای استحکام بالا و حافظه شکل خوب است که آن را به یک انتخاب سودمند برای سازندگان فنر تبدیل ...
Moreفرآیند ریخته گری مداوم فولاد به عنوان یکی از فرآیندهای مهم و فراگیر جهت تولید فولاد در جهان است. قطعا توسعه صنعتی فرآیندهای ریخته گری مداوم یکی از مهمترین رخدادهای انجام شده در صنایع فولاد جهان در طول چندین سال اخیر ...
More5 天之前 صنعت ریخته گری از صنایع اساسی و زیر بنایی هر کشوری محسوب می شود زیرا که بوسیله ی آن قطعات مورد نیاز و اصلی دیگر صنایع تولید می شود که در تعریف آن به زبان ساده می توان گفت: صنعت ریخته گری ینی ...
More2024.1.30 در این مقاله ابتدا به سوال ریخته گری چیست پاسخ می دهیم و بعدا به انواع روش های ریخته گری، مزایا، معایب و کاربردهای آن می پردازیم. ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار میگیرد، از جنس گچ است.
Moreبا توجه به شباهت این دو آلیاژ، کاربردهای فولاد در ریختهگری چدن بسیار زیاد است. چدن و فولاد از نظر ترکیبات تشکیلدهنده هم شباهت زیادی به یکدیگر دارند. از مهمترین عناصر مشترک چدن و فولاد می ...
More2022.3.16 وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
More2023.6.21 برای ساخت فولاد هادفیلد در مرحله اول باید مواد مورد نیاز را تهیه کرده و با هم ترکیب کنیم. به این منظور مواد اولیهای از جمله آهن خالص، منگنز و کربن را تهیه کرده و بر اساس ترکیب مورد نیاز وزن می ...
Moreمعرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
Moreاجرای اولین ریخته گری فولاد با استفاده از بوته های ریختهگری، افتتاح اولین کارخانه تجاری فولاد و توسعه متالوگرافی، از پیشرفتهایی بودند که زمینه تولید انبوه قطعات آهنی و فولادی با کیفیت در سراسر دنیا را فراهم کردند.
More2024.3.18 ریخته گری دقیق پوستهای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچهها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذرههای ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچهای مورد استفاده قرار میگیرد ...
Moreمقدمه امروزه بالغ بر ۹۵٫۵ درصد از تولید فولاد خام در جهان، با روش ریخته گری پیوسته انجام می گیرد! ریخته گری پیوسته آن قدر حائز اهمیت است که مطمئنا به عنوان یکی از دانشجویان یا فعالان متالورژی، لازم است با زیر و بم آن آشنا ...
Moreروش فورج و ریختهگری (Cast) ریختهگری و فورج از بهترین روشهای تولید شیرآلات صنعتی با کیفیت بالا میباشند و هر دو عملکرد قابل قبولی را تامین میکنند.بزرگترین تفاوت بین فورج و ریختهگری در نحوه تولید آنهاست که در ...
More6 天之前 ریخته گری فلز به دلیل امکان تولید قطعات با شکل های پیچیده و دقت بالا، هزینه تولید کمتر و زمان تولید کوتاه تر، به عنوان یکی از روشهای پرکاربرد تولید قطعات در صنایع مختلف شناخته شده است.
Moreتاندیش. مقالهای جامع درباره ریختهگری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشینآلات پیشرفته در این صنعت. کورهها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریختهگری بررسی شدند.
More4 天之前 تفاوت فورج و ریخته گری از نظر هزینه تفاوت این دو روش، در جنبه هزینه و مخارج مرتبط با هر روش تولید است. در فورج، هزینههای سرمایهگذاری و تجهیزات، بهدلیل نیاز به تجهیزات، ماشینآلات گران و فشارهای بالا، احتمال دارد ...
Moreصفحات ریخته گری منگنز برای سنگ شکن در هند سنگ شکن در کرالا فیبر عربستان سعودی جای خالی شرکت اروپا JFS Steel از سال 2006 تاکنون مواد فولادی خاصی از قبیل ASTM-B1 ریخته گری فولاد منگنز بالا و خدمات دقیق تولید فلز را به مشتریان ارائه ...
More4 天之前 اگر قصد آشنایی کامل با ریخته گری فولاد و روش های آن را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله تمام نکات مربوط به ریخته گری فولاد را مورد بررسی قرار می دهیم. تمام وسایل ساخته بشر، از طریق اجرای فرآیندهایی تولید میشوند.
Moreکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
More2022.2.20 شکل5- بررسی SEM در مناطق بدون آسیب (a) و آسیب دیده (b-d) – ررسی صدمات و ترک قالب مسی در ماشین ریختهگری مداوم. در شکل (5b-5d) ناحیه آسیب دیده در حالتی که پوشش کروم کاملا از بین رفته و وضعیت سطح زبر و ...
More2023.4.16 هر دو فولاد ضد زنگ 304 و 316 دارای استحکام تسلیم 200 تا 275 مگاپاسکال (30000 psi تا 40000 psi) و مقاومت کششی 500 تا 700 Mpa (75000 psi تا 95000 psi) هستند. فولاد ضد زنگ 316 از فولاد ضد زنگ 304 بادوام تر است. علاوه بر این، فولاد ضد ...
More2023.7.27 کوره ریخته گری دارای یک فضای داخلی بزرگ و دیوارههای مقاوم در برابر دماهای بالا است. در فرآیند ریختهگری، مواد فلزی در داخل کوره قرار میگیرند و تحت تأثیر حرارت به دماهای بالا میرسند.
More2024.3.11 ریخته گری فولاد چیست؟ ریختهگری فولاد به فرآیندی گفته میشود که در آن، ابتدا فولاد به وسیله ذوب کردن فلزات شکل میگیرد. در این روند، فولاد ذوب میشود و سپس جهت سرد شدن، آن را به داخل قالبهای مخصوص میریزند.
More2019.7.15 ریخته گری فرایندی است که ما به هنگام ساخت و تولید قطعات فلزی و گاها پلیمری به آن نیاز داریم، ریخته گری در تولید قطعات خودرو بسیار کاربرد دارد *** شباهتها و تفاوتهای هر ۲ روش هر دو فرآیند متالورژی پودر و ریخته گری فلزات ...
More2024.3.28 مطالب مرتبط: قیمت ورق گالوانیزه بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد عیوب حاصل از ریخته گری شمش و فولاد در سه دستهی عیوب سطحی (Surface Defects)، عیوب داخلی (Internal Defects) و عیوب هندسی (Profile Defects) تقسیمبندی میشود.
More5 天之前 آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار میگیرد. آهن اسفنجی با عیار بالا و ناخالصی کمی که دارد، امکان تولید فولاد باکیفیت و با استحکام بالا را ...
More2019.8.25 ریختهگری از کهن ترین روشهای تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه میدهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
More2022.8.25 در ریخته گری فولاد زنگ نزن، با افزایش محتوای C، استحکام، سختی و سختی پذیری فولاد افزایش می یابد. با این حال، انعطاف پذیری، چقرمگی و خواص مغناطیسی و الکتریکی را کاهش می دهد.
More2021.9.29 ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
Moreآریان فولادشاهین شهر. فوریه 27, 2024. یکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنعت ریخته گری، سلاکس است که از نوعی سنگ آتشفشانی به نام پرلیت ساخته می شود. هنگامی که سنگ معدن سلاکس منبسط می شود، ساختار سلولی ...
More4 天之前 ژسوس. ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلیترین روش تولید محسوب میشود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین ...
More2017.6.10 مقاومت فولاد منگنز. بیشتر فولادها حاوی 0.15 تا 0.8٪ منگنز هستند. آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. حاوی در حدود 1.5٪ منگنز ، فولاد شکننده می شود و این ویژگی تا زمانی که حاوی ...
More2024.2.3 ریخته گری فولاد و سه نکته بسیار مهم دمای ریخته گری فولاد از آنجائیکه فولاد باید در دمای ۰ C 1550-1600 ریخته گری شود، نسب به ریخته گری چدن و حتی ریخته گری قطعات آهنی، به مراتب سخت تر است.در مواقعی که به استحکام و خواص مکانیکی ...
More